Данните за годишното производство показват разлики: Индустриалният сектор консумира десетки милиони фланци годишно, като заварените фланци представляват приблизително 60%, а кованите фланци - 40%. Заварените фланци, благодарение на директното валцуване и заваряване на ламарина, могат да постигнат дневен производствен капацитет три пъти по-голям от процесите на коване. Въпреки това, те не са прости заместители-заварените фланци са насочени предимно към тръбопроводи с голям-диаметър, ниско-налягане, докато кованите фланци се фокусират върху високо-налягане, прецизни приложения.
Процесът определя тавана:
Заварени фланци: Използвайки автоматизирани производствени линии, един завод може лесно да надхвърли 500 000 фланци годишно, подходящи за стандартизирано масово производство.
Ковани фланци: Необходима е 10 000-тона хидравлична преса за коване; годишното производство на един завод обикновено е ограничено до 200 000 фланца, но капацитетът за носене на натиск на едно парче се увеличава с 5-8 пъти.
Тенденция на хибридната линия: Някои компании приемат комбиниран процес на заваряване и коване, постигайки годишна производителност 1,5 пъти по-голяма от тази на чистото коване.
Изборът зависи от приложението: Корабостроителниците консумират над 2 милиона заварени фланци годишно, докато 80% от нефтените сондажни платформи използват ковани фланци. Не става дума за едното заместване на другото: реакторите на химически заводи изискват надеждността на кованите фланци, докато общинските водопроводни тръби предпочитат икономическите ползи от заварените фланци. През следващите пет години търсенето на вятърната енергийна индустрия за заварени фланци с ултра-голям диаметър се очаква да доведе до допълнителни 30% от годишното производство.
